Нити 3 д: 3D моделирование нитями

Содержание

🏥 3D мезонити. Многопрофильный мед центр Ланта, г. Хабаровск.

Мезонити это хорошо изученный и сертифицированный шовный материал, который уже на протяжении многих лет используют в оперативной хирургии по всему миру. Материал самих нитей является полностью совместимым с тканями, не вызывает отторжения, побочных эффектов и аллергических реакций со стороны организма, кроме того через 8-12 месяцев полностью рассасывается, распадаясь на воду и углекислый газ. Нить сверху покрыта полимолочной кислотой, что обеспечивает дополнительное увлажнение кожи. Уже спустя 2-3 месяца после установки нитей, постепенно растворяясь, они выделяют полезные компоненты, которые способствуют активному росту соединительной ткани, а так же выработки эластина и коллагена, которые отвечают за природный лифтинг кожи, ее тонус и обновление клеток.

Распадаясь, мезонити формируют  усиленный каркас из молодого коллагена, который будет продолжать удерживать заданную форму участков тела или лица в течение длительного времени.

Число мезонитей, которое потребуется  вам для достижения максимального эффекта поможет определить косметолог на консультации. Количество нитей зависит от состояния кожи и поставленных задач перед процедурой. Мезонити, рекомендуется сочетать с другими косметическими процедурами, которые усиливают синтез коллагена: питательная мезотерапия, озонотерапия, филлеры, легкие пилинги и т.д.

Итак, что же могут мезонити?

Зона шеи и декольте

Зона живота и ягодиц

Зона груди и др.

  • Выравнивать морщины:

вертикальные и горизонтальные морщины лба

мимические морщины вокруг глаз, морщинки вокруг губ, губоподбородочные морщины

глубокие носогубные морщины и др.

  • Корректировать деформацию кожного покрова: растяжки, целлюлит, шрамы
  • Приподнять уголки губ, щечки, брови, веки
  • Убрать морщины рядом с ушными раковинами

Зон применения очень много скорректировать можно почти все, где есть небольшой избыток кожи, небольшое провисание или морщинки. Говорим «небольшое», потому что ткани нужно армировать, укреплять зону до того, как она сломалась, в противном случае придется обращаться за помощью к пластическим хирургам! Не стоит тянуть, лучше фиксировать ткани пока все хорошо, рекомендуется начинать армирование тканей с 30 лет в качестве профилактики возрастных изменений.

Эффекта хватает на год-два. Следовательно, процедуру не нужно проводить несколько раз подряд, а лишь спустя год или позже!

Преимущества мезонитей:

  • Установка без боли

  • Мгновенный эффект

  • Не аллергены, не пирогенны

  • Быстрота проведения процедуры (30-60 минут)

  • Нет реабилитационного периода

  • Имеют накопительный эффект, по прошествии времени результат усиливается

  • Не видны под кожей

  • После процедуры на коже не остается шрамов и рубцов

  • Лицо выглядит естественно, даже если ваша мимика очень активна (не возникает эффекта маски или зажатых зон)

Безоперационный лифтинг зональный рассасывающимися 3D мезонитями

Подтяжка с помощью 3D-мезонитей — это современный метод лифтинга, который сочетает в себе преимущества традиционной нитевой подтяжки и мезотерапии. Это выраженный лифтинг-эффект, а также омоложение и общее улучшение состояния кожи. Уже после первой процедуры лицо становится моложе на 4-5 лет.

3D-мезонити также прекрасно подходят для подтяжки кожи и моделирования форм в зоне живота, бёдер, шеи, декольте, рук, плеч.

Область применения 3D-мезонитей

Процедура рекомендована как женщинам, так и мужчинам

. Установка 3D-мезонитей позволяет моделировать даже самую тонкую кожу пациентов. Области применения деликатного зонального лифтинга мезонитями:

  • подтяжка кожи лица, плеч, живота, бёдер и других зон;
  • устранение различных видов морщин: возрастных, мимических, структурных;
  • моделирование формы и коррекция положения бровей, уголков губ;
  • выравнивание рельефа кожи;
  • устранение асимметрии, которая проявляется после пластических операций;
  • решение проблем тонуса кожи в районе ягодиц, на ногах и руках: дряблость, обвислость.

Как проходит процедура?

Процедуру зонального лифтинга 3D-мезонитями в Клинике «РАМИ» проводят опытные специалисты врачи-дерматокосметологи высшей категории — Лунегова Ольга Владимировна и Ермина Вероника Владимировна

Методика основана на использовании чрезвычайно тонких нитей (около 0,1 мм), которые изготовленны из особого материала — полидиоксанола. Это биоматериал, который полностью совместим с кожей. Каждая нить прикреплена к тончайшей стальной иголочке, с помощью которой её и вводят в ткани.

Мезонити имплантируются  в кожу пациентов на разных слоях. В результате создаётся каркас, который сглаживает все неровности и запускает процессы регенерации клеток. Организм начинает вырабатывать собственный коллаген и эластин — происходит естественное омоложение кожи.

Процедура комфортна, проводится под местной анестезией и длится максимум 30 минут.

Результат подтяжки 3D-мезонитями

Эффект подтяжки заметен сразу после процедуры и продолжает постепенно нарастать.

В течение 6 — 9 месяцев нить полностью растворяется, а на её месте образуется естественное уплотнение из соединительной ткани, которое сохраняет эффект подтяжки. Кроме того, при введении нитей соблюдаются принципы акупунктуры (иглоукалывания), благодаря которому происходит дополнительная стимуляция омолаживающей и восстанавливающей активности кожных клеток.

Боиармирование 3D-мезонитями эффективно подтягивает кожу, моделирует формы проблемных участков, выравнивает рельеф кожи, делает её упругой и эластичной. Процедура абсолютно безопасна, нити не просвечивают даже у пациентов с тонкой кожей.

Преимущества подтяжки мезонитями

Отсутствие травматизма и безболезненность. Благодаря чрезвычайно малой толщине игл и нитей, они не наносят вреда окружающим тканям. При введении нитей в кожу они не разрывают, а мягко раздвигают ткани. Перед процедурой нужные участки кожи обрабатывают поверхностным анестетиком. Небольшие покраснения и болезненность в местах прокола проходят за несколько дней.

Длительный эффект. Эффект от подтяжки мезонитями сохраняется на протяжении 2-5 лет, после чего процедуру можно повторить. Мезонити не только делают менее заметными уже существующие морщины и обвислость кожи, но и предотвращают возникновение новых.

Безопасность для здоровья. Материал, из которого выполнены нити не вызывает аллергии, не отторгается организмом и впоследствии полностью рассасывается и выводится из тела. Риск возникновения осложнений практически отсутствует.

Совместимость с другими процедурами. Фракционная шлифовка, ботокс, филлеры, RF-лифтинг — 3D-мезонити прекрасно сочетаются с большинством современных косметологических процедур.

Узнайте возможности лифтинга с использованием 3D-мезонитей на консультации у специалистов клиники РАМИ!

3D-мезонити — современные технологии для молодости Вашей кожи!


Виды безоперационной подтяжки нитями в Клинике «РАМИ»:


Если Вы действительно ищете своего доктора. ..

Врачи отделений эстетической медицины и пластической хирургии

Подтяжка кожи 3D мезонитями — центр косметологии Камертон by GMTClinic в Санкт-Петербурге

БИОАРМИРОВАНИЕ ЛИЦА И ТЕЛА 3D МЕЗОНИТЯМИ

Безоперационная подтяжка кожи 3d мезонитями – процедура, обеспечивающая оперативное и полноценное моделирование овала лица. Эффект сохраняется до 2-х лет.

ПОЧЕМУ СТОИТ ОБРАТИТЬСЯ В GMTClinic?

Выбирая подходящий медицинский центр, где можно сделать подтяжку мезонитями, лучше остановиться на GMTClinic по таким причинам:

  • 1.

    В штате нашего медицинского центра работают опытные специалисты, обеспечивающие высокий уровень эстетической медицины. 

  • 2.

    Мы применяем системный подход к решению косметических проблем. Все процедуры, которые которые мы рекомендуем, позволяют пациенту надолго сохранить красоту и молодость.

  • 3.

    Демократичные цены на подтяжку мезонитями и другие процедуры при безупречном качестве материалов и высокой квалификации врачей.

КОГДА РЕКОМЕНДОВАНА ПОДТЯЖКА КОЖИ 3D МЕЗОНИТЯМИ?

Тредлифтинг имеет широкий спект показаний:

  • подтяжка лба мезонитями показана при наличии вертикальных и горизонтальных морщин на лбу;
  • подтяжка скул мезонитями успешно корректирует гравитационный птоз щек и скул, разглаживает  глубокие кожные складки в носогубном треугольнике;
  • подтяжка подбородка мезонитями рекомендуется при провисании кожи подбородка и нижней трети лица;
  • подтяжка шеи и зоны декольте мезонитями устраняет заломы и вялость кожи в этой области;
  • подтяжка бровей, век, области глаз мезонитями приподнимает нависшие брови и веки, уменьшает морщины, придает взгляду выразительность.

Безоперационную подтяжку кожи 3d мезонитями можно также проводить при снижении упругости и провисания кожи в зоне живота, ягодиц, ног и рук

ДОСТОИНСТВА ПРОЦЕДУРЫ

Лифтинг мезонитями имеет ряд очевидных преимуществ, среди которых:

  • Низкая травматичность. При введении 3Д мезонитей в лицо и тело, врач совершает микроскопические проколы. Таким образом, кожные покровы повреждаются незначительно и период восстановления естественного состояния кожи составляет несколько суток.
  • Быстрота проявления визуального эффекта. Пациент замечает разглаживание морщинок сразу после завершения подтяжки кожи 3d мезонитями, в дальнейшем эффект нарастает и сохраняется до 1,5 лет.

ВИДЫ 3D МЕЗОНИТЕЙ

Разновидность нитей для лифтинга подбирается в зависимости от исходного состояния кожи и корректируемых областей. Тончайшие линейные мезонити используют для подтяжки век и кожи вокруг глаз, спиральные или игольчатые мезонити —  для подтяжки щек, скул и подбородка. 

Мы работаем с зарекомендовавшими себя марками Beauty lift V-Line, Lead Fine Lift и Aptos. Подробнее о нитях, их преимуществах и стойкости результата Вы можете узнать у специалистов нашего центра:

  • Aptos Excellence Visage

    Полностью рассасывающиеся нити из гипоаллергенного и безопасного материала с добавлением микродоз молочной кислоты.  Полностью рассасываются через 360 дней, образуя каркас из соединительной ткани.

  • 3D-мезонити Lead Fine Lift

    Рассасывающиеся тредлифтинговые нити. Формируют надежный каркас лица сроком на 1-1,5 год.

ПРОВЕДЕНИЕ Процедуры

  • Безоперационная подтяжка кожи 3d мезонитями достаточно комфортна для большинства пациентов. Она проводится под локальной анестезией в стерильном кабинете врача. В мягкие ткани при помощи игл-проводников вставляются специальные нити. Разная глубина и направление нитей позволяют добиться объемного 3Д-эффекта. Длительность манипуляции составляет примерно полчаса. 

ПОДГОТОВКА, РЕАБИЛИТАЦИЯ И ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ

  • На предварительной консультации врач предупреждает о временном запрете на прием алкоголя и некоторых лекарств. Также не рекомендуется посещать баню и сауну. Небольшие отеки спадают через несколько дней после процедуры.

    Подтяжка лица 3d мезонитями противопоказана при злокачественных опухолях, инфекционных заболеваниях, выраженных кожных воспалениях, а также в период беременности и лактации.

ПОДТЯЖКА МЕЗОНИТЯМИ: ЦЕНЫ В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

Цены на 3Д мезонити определяются исходя из количества нитей, их вида и квалификации врача, который проводит процедуру. Узнать о точных ценах на подтяжку 3d мезонитями и возможностях ее сочетания с другими омолаживающими процедурами Вы можете по нашему контактному номеру телефона или через онлайн-консультанта.

Если подтяжка 3D мезонитями, то в GMTClinic!

3D-мезонити, тредлифтинг в СПб. Описание, цены, запись он-лайн.

Каждая женщина хочет вечно оставаться молодой, светящейся и красивой. И для этого женщины прибегают иногда к крайне радикальным методам, обращаясь к пластическим хирургам и переживая очень травматичные операции. Но сегодняшняя медицина настолько шагнула вперед, что на место пластике пришли десятки различных более безопасных техник и процедур.

Одной из таких техник является 3D моделирование при помощи мезонитей. Тредлифтинг или 3D мезонити вводятся под кожу, создавая надежный каркас, позволяя косметологу провести качественное биоармирование лица нитями, которые абсолютно безопасны для человека и саморассасываются через определенный промежуток времени.

Сами нити — это синтетическое сплетение, изготовленное из полидиоксанона и покрытое составом из полгликолиевой кислоты. Нить закрепляется в специальной гибкой игле, которая является носителем. Игла изготавливается из медицинской стали со специальной лазерной заточкой, что позволяет сделать ее гибкой и очень тонкой. Нити бывают разной длины и толщины, что позволяет провести процедуру на различной глубине и в различных направлениях.

Процедура тредлифтинга обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими подобными по эффекту процедурами. Она наименее травматична, процент осложнений как в ходе процедуры, так и после очень низкий. Короткий период восстановления и быстрый визуальный эффект позволяют сразу оценить результат от процедуры. Кроме этого, такой эффект продержится до 2 лет.

Тредлифтинг в СПб можно сделать в медицинском центре «Аванта».

Преимущества 3D-мезонитей:

  • Мезонити совершенно нетравматичны
    Для установки не требуется разрезов, а толщина самих нитей — всего 0,1мм. Кроме того, иглы очень гибкие — они не прорывают ткани, а раздвигают их. Поэтому после процедуры нет гематом, остаются лишь крошечные, быстро исчезающие следы от инъекции.
  • Легко переносится
    Биоармирование кожи нитями проводится только с использованием поверхностной анестезии, которая очень легко переносится.
  • Быстрая реабилитация
    Реабилитация после процедуры, как правило, ограничивается несколькими часами.
  • Прямое воздействие на кожу
    Подтяжка лица нитями происходит с учетом правил аккупунктуры, 3D-мезонити воздействуют на точки молодости и дополнительно стимулируют омоложение кожи.

Как проходит процедура тредлифтинга?

На первом приеме врач-косметолог осмотрим кожу, определит ее исходное состояние, наметит места армирования, расчертит поле работы. Обязательно врач уточнит у Вас информацию о возможных противопоказаниях и проконсультирует по побочным эффектам.

Процедура практически полностью безболезненна, так как проколы делаются тончайшей иглой, а перед процедурой на кожу наносится специальный анестезирующий крем. Проколы после процедуры практически незаметны. После процедуры некоторое время Вы можете ощущать небольшой дискомфорт, покалывание и болезненность в зоне введения нитей.

3D Мезонити

Ах, если бы о морщинах можно было просто забыть!  Без синяков, отеков и длительного восстановления.

Представьте, такое чудо возможно. Нужно лишь создать в лице незаметный подкожный каркас, который поддерживает объем, не позволяет тканям провисать, предупреждает образование морщин и сохраняет ваше лицо молодым и красивым долгое время.

 

 

Новая методика была рождена в ведущих клиниках Южной Кореи и Японии для внутреннего использования. Сегодня эта новинка представлена в нашем центре –  корсетное армирование 3D — Мезонитями  Miracu. 3D-Мезонити — принцип армирования лица для подтяжки кожи и устранения возрастного гравитационного птоза лица (провисание тканей вследствие нарушения упругости).

 

Чудо иглы, чудо нити…

3-D  Мезонити – это система, которая состоит из двух частей.

 

Первая часть –  гибкая игла — «проводник». За счет своей гибкости она дает врачу полную свободу для объемного, 3D моделирования на разных глубинах.

Для изготовления  игл используется специальная сталь. Мало того, что игла при изгибах и деформациях не перегибается и не ломается, она обладает определенной упругостью, позволяющей управлять ею при внедрении в ткани и видоизменять направление ее движения при установке в ткань в достаточно широких диапазонах (вверх-вниз-влево-вправо).  Это свойство иглы-«проводника» позволяет при создании каркаса не только проводить полноценный лифтинг ткани, но и 3D-моделирование, обеспечивающее высочайшее качество процедуры.

Вторая часть – мезонити, рассасывающиеся плетеные синтетические нити на основе полидиоксанона  (рассасывающийся хирургический шовный материал).Высокая упругость нитей позволяет им обеспечивать «пружинный» эффект обеспечивая эффект подтяжки.

Мезонити протянуты внутри игл. Иглы на разных уровнях вводятся под кожу и удаляются, а нити остаются внутри. Через 6-9 месяцев после процедуры  нити на 100% рассасываются. За это время в зонах,  где были нити, остаются легкие уплотнения  из соединительной ткани. Именно эти уплотнения выполняют «каркасную» функцию, подтягивая  ткани вверх и удерживая их от провисания.

 

3D-мезонити — уникальная система установки нитей, состоящей из инъекционной иглы — «проводника» и самой нити, закрепленной на игле — «проводнике», которые после установки нити в ткань, легко отделяются друг от друга одним движением. Тончайшие мезонити помогают за одну процедуру омолаживать лицо на 4-5 лет, устранять морщины — как тонкие, так и глубокие, моделировать положение хвостиков бровей, тем самым подчеркивая выразительный взгляд, уголков губ, средней трети лица, шеи, декольте…

«Нитевая подтяжка» проводится при помощи местной анестезии, точечные места входа игл заживают быстро и не оставляют после себя следов. Результат виден сразу после процедуры — кожа выглядит подтянутой и плотной. И с течением времени эффект будет только нарастать, потому что начнет формироваться молодая соединительная ткань. И что совсем немаловажно — ваша мимика останется прежней.  

 

 

 

На иллюстрации показана схема формирования коллагенового каркаса после введения мезонитей.  
1 — кожа до введения мезонитей, 2 — установка мезонитей, 3 — формирование коллагенового каркаса вокруг мезонитей, 4 — поддерживающий кожу коллагеновый каркас, после рассасывания мезонити.

 

Показания к применению мезонитей: 

  • опущение бровей
  • гусиные лапки вокруг глаз
  • наличие межбровных морщин
  • вертикальные и горизонтальные морщины лба 
  • мелкая сеть морщин вокруг губ
  • носогубные морщины и складки
  • складки перед и за ушной раковиной
  • выраженная носослезная борозда и др.
  • гравитационный птоз щек (так называемые «брыли»)
  • морщины шеи и зоны декольте
  • вялая кожа, теряющая упругость
  • асимметрия после пластических операций
  • дряблость кожи на животе, ягодицах, руках и ногах 

  

Противопоказания к применению мезонитей: 

  • аутоиммунные заболевания
  • тяжелые соматические заболевания
  • заболевания крови
  • коллагенозы
  • ишемическая болезнь сердца
  • артериальная гипертензия II и III степеней
  • гемофилия
  • психические и невротические нарушения 
  • наличие злокачественных новообразований
  • заболевания кожи в области проведения процедуры 
  • склонность к образованию келоидных и/или гипертрофических рубцов 
  • лихорадочные состояния 
  • беременность, лактация   

 

Преимущества применения мезонитей: 

  • в отличие от других методик, данную процедуру возможно проводить на любых участках лица и тела (веки, шея, декольте, грудь, внутренняя поверхность рук и др. )
  • коррекция возрастных изменений кожи мезонитями не травматична 
  • при процедуре на коже не делаются разрезы, а точечные места входа игл заживают быстро и не оставляют после себя следов, реабилитационный период — отсутствует 
  • техника позволяет отказаться от инфильтрационной анестезии, что исключает отеки, массивные гематомы и риски аллергических реакций
  • процедура безболезненна и проводится под апликационной анестезией (нанесение на кожу обезболивающего крема)
  • тканевая реакция на нити  заключается в мягком неоколлагенозе (образование молодого коллагена) без ущерба  для микроциркуляции тканей. После рассасывания нитей, легкие уплотнения соединительной ткани продолжают нести каркасную функцию в течение 2-х лет
  • выложенные нити создают в коже равномерный по толщине каркас и при этом скорость их рассасывания будет одинакова во всех точках
  • требуется минимальное время для проведения процедуры — 30-40 мин.
  • данная процедура хорошо сочетается с мезотерапией, плацентарными инъекциями ЛАЕННЕК
  • мезонити 100% биосовместимы с тканями человека и безопасны

 

 

 

Записаться на консультацию вы можете по телефонам:
42-53-54, 41-05-68,
+7-701-518-7393, +7-775-789-0878.

 

Пошаговое руководство по 3D-печати резьбы и винтов

3D-печать Нитки и винты окружают нас повсюду. Они есть в наших ванных комнатах, кухнях, садах и в ваших машинах, даже в наших компьютерах. Эти маленькие компоненты являются важными винтиками, которые управляют миром. Но правильно подобранные резьбы и винты для 3D-печати могут показаться сложной задачей. Вот почему у нас есть это простое руководство, чтобы научиться проектировать и печатать на 3D-принтере винты и резьбу.

Нитки для 3D-печати и Винты — что это?

Прежде чем мы начнем с этой услуги 3D-печати в Индии, вам нужно знать точную разницу между винтом и резьбой.

Ну, винт — это крепежный элемент, который используется для образования соединения, чтобы его можно было демонтировать, если возникнет необходимость. Принимая во внимание, что резьба является основным элементом крепления винта. Он определяется как гребень однородного сечения в форме спирали на внешней или внутренней поверхности винта. Тем не менее, резьба не является исключительной особенностью винтов. Вы могли видеть их на трубах, червячных передачах и многих других устройствах. Каждая резьба представляет собой непрерывную винтовую канавку определенного сечения.

Чаще всего поперечное сечение бывает треугольным или трапециевидным. Формы с треугольной резьбой  находят свое применение в качестве крепежных изделий, а формы с трапециевидной резьбой  используются для передачи энергии и в качестве линейных приводов на ходовых винтах. Чтобы немного конкретизировать, в этой статье мы обсудили только резьбу треугольной формы, но все применимо к обоим типам.

Треугольные формы резьбы можно дополнительно классифицировать на основе формы треугольника и шага винтовой кривой.На этом основании их можно отнести к категории метрической резьбы или дюймовой резьбы . Первые используются в Европе и Азии, а вторые — в Америке и Великобритании. Далее мы рассмотрим фундаментальные знания, которые необходимо иметь перед проектированием и 3D-печатью резьбы и винтов.

  • Метрическая резьба:  Обозначение метрической резьбы буквой «M» в 3D-печати онлайн указывает на номинальный внешний диаметр резьбы в миллиметрах. Например, резьба М4 имеет номинальный наружный диаметр 5 мм.Номинальный наружный диаметр такой же, как и наружный диаметр наружной резьбы. Принимая во внимание, что для внутренней резьбы номинальный внешний диаметр должен быть определен путем измерения внутреннего диаметра и сверки с таблицей метрической резьбы.
  • Дюймовая резьба: Дюймовая резьба 3D-печати в Индии обозначается с использованием ряда стандартов, наиболее известным из которых является унифицированный стандарт резьбы (UTS). Он использует цифры для обозначения стандартных размеров резьбы, например № 4. Двумя наиболее важными измерениями в UTS являются большой или меньший диаметр наружной или внутренней резьбы, соответственно, и количество витков на дюйм, т. е.е. ТПИ.

Прежде чем мы начнем

Существуют концепции онлайн-3D-печати в Бангалоре, с которыми нам нужно ознакомиться, прежде чем мы начнем проектировать резьбы.

  • Наружная или внутренняя резьба:  Наружная резьба, также известная как «наружная», выходит из цилиндрической поверхности. Внутренняя или «внутренняя» резьба является полной противоположностью внешней резьбе с точки зрения ориентации, поскольку она вырезана на отрицательной цилиндрической поверхности.Болты являются хорошим примером использования внешней резьбы, а гайки используют внутреннюю резьбу.
  • Ось резьбы: В онлайн-версии 3D Printing India это центральная ось или воображаемая линия, проходящая через центр цилиндра, вокруг которого формируется нить.
  • Корень: Это дно канавки, которая проходит вокруг тела резьбы.
  • Вершина: Самая верхняя точка профиля резьбы называется вершиной.
  • Главный диаметр:  Диаметр цилиндра, который охватывает вершину внешней резьбы или основание внутренней резьбы, известен как большой диаметр в терминологии онлайн-3D-печати в Индии.Этот цилиндр соосен оси резьбы.
  • Внутренний диаметр:  Диаметр цилиндра, который окружает основание резьбы при наружной резьбе или вершину при внутренней резьбе. Этот цилиндр соосен оси резьбы и большому диаметру. Меньший диаметр также называется диаметром «размера сверла» по отношению к внутренней резьбе.
  • Шаг:  Шаг – это расстояние между соответствующими точками на соседних витках резьбы. Например, расстояние между двумя соседними вершинами треугольной резьбы называется шагом.

Темы планирования и создания

Теперь приступим к делу. Давайте продемонстрируем процесс проектирования внешней и внутренней резьбы с помощью Fusion 360. Мы выбрали это программное обеспечение онлайн-3D Printing Bangalore, поскольку оно обеспечивает простую в использовании функцию создания резьбы.

Существуют и другие программы САПР с инструментами разной степени сходства. Но самое главное — ознакомиться с основами, которые мы обсуждали в предыдущем разделе об услуге 3D-печати в Индии.Обладая этими знаниями, легко использовать любой способный инструмент моделирования и предоставлять необходимые и точные значения для создания желаемых потоков.

Начнем с внешней резьбы болта.

Внешняя резьба

  1. Сначала нарисуйте круг. Диаметр окружности принимается за большой диаметр искомой резьбы.
  2. Затем сделайте из него цилиндр, вытянув круг на нужную длину нити.
  3. Переместите курсор на «Создать», затем выберите оттуда опцию «Поток».
  4. Наконец, выберите только что созданный цилиндр, чтобы убедиться, что флажок «Смоделирован» установлен или установлен. Затем установите параметры потока по желанию. Нажмите «ОК» после того, как это будет сделано.

И, вуаля! Вы создали свою внешнюю ветку! Чтобы превратить его в подходящий болт, вам нужно прикрепить его к головке болта, подходящей для ваших нужд.

Далее приступим к конструированию гайки с внутренней резьбой.

Внутренняя резьба

  1. Прежде всего, вам нужно нарисовать шестиугольник.Только для этого урока, просто убедитесь, что он больше, чем нить, которую вы хотите создать.
  2. Затем выдавите его на нужную высоту, как мы сделали с внешней резьбой.
  3. Перейдите в меню «Создать» и сделайте отверстие в центре, выбрав там опцию «Отверстие». Диаметр отверстия должен совпадать с требуемым большим диаметром резьбы.
  4. Выделите внутреннюю поверхность только что созданного отверстия, затем перейдите к «Создать» и выберите параметр «Резьба».
  5. Важно всегда помнить о выборе опции «Смоделировано». Установите параметры резьбы, такие как размер и т. д. Нажмите «ОК».

Итак, ваша первая нить готова к печати. Остается только распечатать. Тогда вы можете восхищаться своим творением

Готов ли ваш принтер к работе?

Хотя мы могли бы сделать это простым, напечатать резьбу не всегда легко, особенно если вы работаете над получением небольших диаметров.

Допустим, вы работаете с соплом 0,4 мм и высотой слоя 0,2 мм. При этом наименьший возможный шаг, который вы сможете напечатать, будет где-то около 0.5 мм ± 0,1 мм. Такого шага достаточно, чтобы получить резьбу M3, и это не проблема, если вы пытаетесь напечатать внутреннюю резьбу на сравнительно большей детали. Это потому, что у резьбы будет достаточно времени, чтобы остыть, пока сопло работает в другом месте.

Но все становится немного сложнее, если вы хотите создать внешнюю резьбу на винте или болте, например, с помощью услуги 3D-печати в Индии. В таких случаях у вашего сопла не так много места для перемещения, это означает, что вам, вероятно, требуется дополнительное охлаждение. Следовательно, важно заранее правильно протестировать принтер. Тогда вы можете решить напечатать много тонких внешних нитей.

Мы прикрепили ссылку на тестовую проверку, чтобы вы могли должным образом проверить возможности своего 3D-принтера.

Оптимизация вашего 3D-принтера

Вот несколько подробных рекомендаций по подготовке принтера к работе с нитями для 3D-печати.

  • При работе с 3D-печатью онлайн в Бангалоре важно убедиться, что ваш принтер правильно откалиброван.К счастью, у нас уже есть пара полезных статей, которые облегчат вам задачу. Вы можете проверить их
  • Правильно выровняйте платформу вашего 3D-принтера, это очень важно для получения желаемых результатов.
  • По возможности старайтесь печатать темы вертикально. Для достижения наилучших результатов оси резьбы должны быть перпендикулярны печатной платформе.
  • Поддержка онлайн-3D-печати в Бангалоре может быть настоящей проблемой, особенно в таких маленьких деталях, как они, которые не входят в резьбу. Поэтому по возможности печатайте без поддержек. В противном случае может оказаться сложной задачей удалить их и сохранить их полезность, особенно с внутренними потоками.
  • Используйте не менее 4 вертикальных слоев или вертикальные стенки толщиной не менее 2 мм, если это возможно. Это обеспечит прочную нить.
  • Попробуйте установить плотность заполнения не менее 25 %, хотя в основном это зависит от вашего приложения.
  • Высота слоя — еще один чрезвычайно важный параметр службы 3D-печати в Индии при печати нитей.Для гладкой работы слои должны быть установлены как можно ниже. Очень важно отметить, что резьба больше M12 или 1/2″ может быть эффективно напечатана слоями толщиной 0,2 мм, тогда как резьба меньшего размера должна быть напечатана более тонкими слоями.

Преимущества

Широкая доступность:

У вас может быть недорогой 3D-принтер рядом с вашим домашним компьютером — примерно вдвое меньше, если вы можете купить комплект и собрать принтер вместе.

Вы можете купить любые нити, обычные и специальные, онлайн. Существует множество бесплатных и открытых сервисов моделирования, которые вы можете использовать прямо из Интернета, не говоря уже о предварительно разработанных шаблонах и тысячах досок объявлений, посвященных советам, рекомендациям и вопросам об услугах 3D-печати в Индии.

Если вы преподаватель или дизайнер, у вас могут быть веские аргументы в пользу включения 3D-печати в вашу карьеру в качестве средства обучения или развития. Онлайн-3D-печать в Бангалоре — это простое в использовании цифровое расширение любого творческого хобби в вашей жизни.

Кроме того, стать профессионалом так же просто, как только вы почувствуете себя комфортно — вы найдете передовые 3D-принтеры рядом с более мелкими, и если вы провели исследование продуктов и моделей, вы можете совершить этот скачок. в любое время, когда вы чувствуете себя уверенно.

Индивидуальные модификации:

Служба 3D-печати в Индии полезна для игры с дизайном. Пока у вас есть терпение (и нить) для дизайна, температуры печати и методов отделки, вы можете совершенствовать объект до тех пор, пока он не станет именно тем, что вы хотите, во время фактического процесса 3D-печати.

Многие 3D-принтеры также позволяют вам останавливаться в середине печати, вносить изменения и снова начинать печать с того же места, на котором вы остановились. Это гибкий способ узнать о проектах.

Цены:

Даже при самой высокой цене первоначальные затраты на онлайн-3D-печать в Бангалоре обойдутся значительно дешевле, чем при массовой обработке. Кроме того, затраты на замену и материалы также будут относительно дешевыми.

Различные материалы:

Вы можете печатать в 3D с помощью нитей, которые сочетают в себе все, от термопластов до кусочков стекла, любого цвета, который вы можете себе представить (и несколько, о которых вы еще не слышали).

Ваш предмет будет сиять в темноте, пахнуть дубом или нести воду, не проливая ни капли. Варианты бесконечны, и все, что вам нужно сделать, это выбрать нить.

Заключение

Не расстраивайтесь, даже если ваш первый тест не удался, поверьте в себя и попробуйте еще раз. Также обратите внимание на эти последние слова мудрости:

  • Даже если вам удастся напечатать прилично выглядящую внешнюю резьбу меньше M6 (диаметром 6 мм), будьте осторожны, прежде чем использовать ее и носить с собой какой-либо вес.Небольшой диаметр и характер услуг 3D-печати делают этот размер резьбы подходящим только для визуальных моделей. Если вам нужна функциональность, выберите другой дизайн.
  • Меньший шаг внутренней резьбы диаметром менее 4 мм затрудняет печать. При таком размере лучше напечатать пустое отверстие, а затем нарезать резьбу воротком. В любом случае, всегда полезно правильно очистить нить перед использованием, будь то нарезанная или напечатанная на 3D-принтере.
  • Некоторые материалы имеют тенденцию к большей усадке, чем другие. Всегда целесообразно сначала сделать несколько небольших образцов для проверки размеров резьбы, прежде чем печатать более крупные детали. В противном случае вы можете получить жесткую нить при печати внутренней резьбы или очень свободную при печати внешней резьбы.

Вот и все. Мы надеемся, что ваша любовь к 3D-печати продолжится!

Подробнее : Руководство для начинающих по созданию 3D-моделей с использованием бумаги

Встраивание гаек в 3D-печатные детали для прочности скрытого крепежа

Ранее мы уже рассказывали, как обойти эту проблему, добавив немного металла в напечатанный на 3D-принтере пластик с термофиксируемыми резьбовыми вставками.Вставка плавит и оплавляет пластик вокруг детали, делая ее более прочной и надежной. Однако это не всегда может быть хорошим вариантом — хотя вставки работают, у них есть несколько конструктивных ограничений. Вставка должна находиться на лицевой стороне детали, и ее прочность на отрыв не может быть дополнительно усилена за счет свойств материала пластика, окружающего вставку.

‍Вставка термоусадочной вставки в напечатанную на 3D-принтере деталь.

Однако для этого есть обходные пути в виде надпечатки.У этого метода есть несколько названий: наложение, совместная обработка и встроенная печать — вот лишь некоторые из них. Этот метод аналогичен литью под давлением в процедурах литья под давлением и литья, при которых детали помещаются в форму, а вокруг них отливается пластик или резина. Одним из примеров может быть то, как изготавливаются колеса скутера — резиновые шины на самом деле отлиты вокруг металлических ступиц.


‍Пара колес от скутера Razor. Полиуретановая шина отлита вокруг пластиковой ступицы колеса. (источник: Razor)

Обзор

Мы можем использовать эту технику и в 3D-печати — встраивая внешние компоненты в печать во время паузы.Этот процесс позволяет вам делать аккуратные, невозможные в производстве сборки. Встраивая гайки в напечатанные на 3D-принтере детали, мы можем добавить больше материала между болтом и гайкой, чем это было бы возможно с вставкой, которая скрывает гайку и увеличивает прочность на отрыв. Мы можем даже дополнительно укрепить слои, скрепляющие гайку, волокном, что позволит создать прочные скрытые болтовые соединения внутри ваших промышленных 3D-печатных деталей. Основной процесс проектирования для этого заключается в проектировании полости размером со встроенную гайку, которую вы хотите добавить в 3D-печатную деталь, приостановке печати непосредственно перед печатью верхнего слоя полости, добавлении вашего компонента и разрешении печати. Продолжать.


Рекомендации по проектированию:


  1. Допуски: При встраивании компонентов в детали, напечатанные на 3D-принтере, главное помнить допуски вашего принтера. На Mark Two, оставив зазор 0,05-0,08 мм со всех сторон, вы получите довольно хорошую подгонку для вашей детали. Это должны быть измеренные размеры вашей детали, просто на всякий случай. Заявленные производителем размеры всегда будут иметь свои допуски! Слишком открытая полость не будет контактировать с внешней стороной гайки, поэтому вы не сможете вкрутить в нее болт. Полость слишком маленькая, ну и гайку в нее не влезешь.
  2. Верхняя поверхность: Верхняя поверхность встраиваемой детали также очень важна. Если верхняя часть детали, которую вы встраиваете, имеет плоскую поверхность, вы, вероятно, захотите спроектировать свою деталь таким образом, чтобы принтер печатал прямо поверх нее, и в этом случае вы можете нанести немного клея на верхнюю часть. вашей части. Если верхняя часть детали не плоская, вам нужно спроектировать полость, которая не касается верхней части детали при печати.В любом случае, верхняя поверхность детали, которую вы встраиваете, ДОЛЖНА быть ниже печатающей головки, как только она будет помещена в 3D-печатную деталь, иначе печатающая головка будет грустить и может столкнуться с ней. Одна из самых важных вещей, которую следует помнить при разработке вашей детали, — это то, с какой стороны она будет напечатана и где будет пауза.
  3. Материал опоры: В идеале не следует использовать опоры при встраивании деталей, поскольку они будут мешать. Однако, если это необходимо из-за других особенностей детали, вам нужно будет удалить их во время паузы, прежде чем вставлять гайку, и убедиться, что никакие опоры не будут печататься по воздуху или поверх гайки после ее установки. был встроен.
  4. Выбор типа гайки: Когда дело доходит до заделки гаек в ваши конструкции, квадратные гайки на самом деле гораздо больше подходят для этого применения, потому что они с меньшей вероятностью сорвут внутреннюю поверхность полости, если вы затяните их слишком сильно. Тем не менее, шестигранные гайки гораздо более распространены и хорошо известны, поэтому в этом руководстве я в основном буду использовать шестигранные гайки, потому что, скорее всего, это то, с чем вы знакомы. Если вы действительно хотите этим заняться, квадратные гайки станут хорошей инвестицией.

Закладные гайки в плоскости XY

1.Проектирование полости: Проектирование полости для гайки довольно просто. После того, как вы спроектировали отверстие для болта, измерьте размеры гайки, которую вы встраиваете, и CAD в полости, используя отверстие для болта в качестве центральной точки. Обычно я делаю вспомогательную плоскость на любом слое, где полость начинается или заканчивается, и создаю на ней эскиз.


‍Плоскость, на которой я сделаю набросок полости для гайки.

Затем измерьте гайку, которую вы будете вставлять, и нарисуйте полость. В данном случае я использую шестигранную гайку M5 шириной 7.85 мм и высотой 3,85 мм. Я измерил это напрямую с помощью штангенциркуля вместо того, чтобы использовать спецификацию, в которой указано, что это 8 мм x 4 мм. Вместо того, чтобы вводить размеры гайки напрямую, учитывайте допуски — около 0,05 мм с каждой стороны (поэтому добавьте 2 x 0,05, чтобы получить 0,1 для полного диаметрального допуска) дает довольно точную посадку. Это дало бы мне ширину 7,95 мм и высоту 3,95 мм, но я хочу перестраховаться, поэтому я собираюсь дать себе немного больше места для маневра и в любом случае округлить до ширины 8 мм и высоты 4 мм.


‍Нарисуйте на плоскости профиль гайки с учетом допусков.

После этого вытяните эскиз вверх на расчетную высоту, и полость готова. Вы не хотите скруглять или снимать фаску с каких-либо краев внутри полости, потому что это повлияет на посадку детали и на то, куда выходит печатающее сопло — например, если вы скруглите потолочный край полости, как только наступит пауза. , вы не сможете поместить гайку в полость!


‍Вытяните эскиз, чтобы сделать полость.‍Поперечное сечение полостей под гайки кронштейна.

2. Добавление паузы: В Eiger вы можете добавить паузу после данного слоя. Во-первых, убедитесь, что вы отключили поддержку (если вам это действительно не нужно). Сделать это можно в разделе «Дополнительные настройки».


‍Отключите поддержку в дополнительных настройках.

Затем найдите, где в нарезанном файле начинается потолок полости, и перейдите к слою ДО этого. Там вы можете нажать «пауза после слоя», чтобы добавить паузу.


‍Добавьте паузу с помощью функции «Пауза после слоя».

3. Добавление волокна: Чтобы увеличить прочность гайки на отрыв, вы можете добавить в деталь волокно. Вы захотите добавить его на слои выше или ниже вашей детали. Это действительно зависит от направления, из которого будет исходить ваш болт, и от того, как он будет нагружать гайку. Для получения дополнительной информации об эффективной прокладке волокна ознакомьтесь с этой серией сообщений. На изображении ниже я добавил волокно по обеим сторонам полостей гаек, чтобы укрепить скобу. Волокна также могут быть добавлены к слоям, из которых состоят стороны ореха, для укрепления стенок полости.Более прочные стенки означают более надежную гайку, которая с меньшей вероятностью раскрутится.


‍Добавьте волокно выше и ниже гайки для повышения прочности на отрыв.

4. Печать детали: Теперь пришло время нажать «Печать». к счастью, вы можете определить, когда принтер сделает паузу, посмотрев детали слоя в Eiger, так что вам не нужно ждать. Как только произойдет пауза, просто вставьте компонент и возобновите печать. Если вы обеспокоены тем, что нейлон или оникс не прилипают к верхней части встроенного компонента, просто добавьте немного клея для рабочей пластины, который мы предоставляем, на верхнюю поверхность, прежде чем возобновить печать (однако будьте осторожны, чтобы клей не попал на отпечаток). сама по себе – это может привести к отслоению слоя).Если у вас есть гайки, до которых трудно добраться с передней стороны принтера, не беспокойтесь! к счастью, кинематические муфты в нижней части рабочей пластины защелкиваются с точностью до 10 микрон, так что вы можете просто снять рабочую пластину и установить ее на место после установки всех компонентов.


‍Просто снимите рабочую пластину, вставьте гайки и продолжите печать.‍Видна напечатанная на 3D-принтере деталь со встроенными гайками.

5. Работа с вспомогательным материалом и более сложной геометрией (при необходимости): Если вам необходимо использовать вспомогательный материал из-за других особенностей вашей детали, то, когда печать приостановлена, вы можете вытащить его с помощью пары игл. плоскогубцы для носа.Однако это действительно работает, только если у вашей полости плоский потолок. Если вы встраиваете детали с более сложными верхними поверхностями, возможно, вы не сможете использовать вспомогательный материал. Вам нужно будет либо полагаться на арочные или угловые выступы, чтобы внутренняя полость оставалась чистой, либо распечатать дополнительную деталь для встраивания с плоской верхней поверхностью, чтобы упростить удаление поддерживающего материала. Этот процесс объясняется ниже.


Печать второстепенных деталей для закладных гаек на других плоскостях

Добавление закладных гаек на других плоскостях возможно, но требуется немного больше внимания к конструкции, чтобы облегчить снятие опоры и чтобы гайки оставались ограниченными внутри детали.Для этого необходимо разработать вторичный компонент. В качестве примера я хотел бы вставить шестигранную гайку в эту деталь так, чтобы ее ось была параллельна рабочей пластине, как показано на поперечном сечении ниже. Квадратная гайка была бы простым решением для этого, потому что она обеспечивает плоскую поверхность для печати, но я привожу ее для примера. Если я оставлю эту полость как есть, нить не сможет очень хорошо перекрыть зазор, и любой поддерживающий материал в этой области необходимо будет удалить.


‍При чисто плоском свесе стороны потолка не поддерживаются.

Я мог бы включить в полость наклонный выступ, но это по-прежнему означает, что я не могу использовать поддерживающий материал, так как он плохо заполнит гайку, и это означает, что гайка сможет скользить внутри полости, что сделает ее намного тяжелее. для фиксации при вкручивании в него болта.


‍При наклонном выступе гайка будет вращаться внутри полости, и ее будет трудно зафиксировать.

Вместо этого я могу добавить для печати второстепенную деталь, которая зафиксирует гайку и обеспечит принтеру плоскую верхнюю поверхность для печати.Для этого я делаю полость для гайки с плоской вершиной:


‍Поскольку в полости немного больше места, мы можем встроить второстепенную деталь для фиксации гайки.

Затем создайте небольшой кусок, который заполнит оставшееся пространство в этой полости, оставив небольшой допуск сверху и по бокам на всякий случай.


‍С помощью вторичного компонента гайку теперь можно зафиксировать в полости.

Это можно напечатать рядом с основным компонентом, чтобы, когда печать приостанавливается, я мог добавить гайку и дополнительный компонент во время паузы, а затем печать могла продолжаться поверх плоской верхней части вторичной напечатанной детали, как в случае с эта угловая квадратная гайка ниже:

Используя тот же метод, вы можете вставлять гайки и под другими углами, но вам нужно убедиться, что у вас есть место для вставки гайки.На приведенном ниже изображении поперечного сечения маленькая треугольная деталь фиксирует квадратную гайку под углом внутри печатной части:


‍На этом поперечном сечении показана квадратная гайка, встроенная под углом, с треугольной деталью для заполнения зазора. добавляя вторичные вставки, вы можете заставить болты выходить под любыми углами.

Этот метод позволяет закреплять гайки под любым углом в любой плоскости в напечатанных на 3D-принтере деталях, и он не ограничивается только гайками — выясните, как заделка гаек и других компонентов наиболее полезна для вас, и не забывайте чтобы поделиться им с нами в Twitter, Facebook или Instagram!

Как выбрать лучший крепеж для 3D-печатных деталей

Время прочтения: 5 мин.

Нам задают много вопросов о лучших методах крепления различных 3D-печатных компонентов.Например, при прототипировании аппаратных продуктов вам часто нужно создавать более сложные конструкции, чем один компонент, напечатанный на 3D-принтере, например, корпус для электроники или роботизированную сборку.

В других случаях вам может понадобиться напечатать компоненты, слишком большие для конверта сборки 3D-принтера, поэтому вам следует рассмотреть методы постоянной или периодической сборки напечатанных деталей вместе.

Один из способов сборки 3D-деталей — это использование компонентов с защелкой, но еще один отличный способ — использовать резьбу.

Существует множество различных способов внедрения резьбы в вашу 3D-печатную деталь, поэтому мы рассмотрим плюсы и минусы наиболее распространенных методов, а также конкретные шаги по установке, которые помогут вам начать работу.


Резьбовые вставки

Наш метод перехода, который мы рекомендуем чаще всего, заключается в использовании резьбовых вставок из-за простоты установки и высокого качества на ощупь.

pro prof

8 4 Быстрый, легкий и чистый

  • Неограниченная сборка / разборка
  • качество продукции
  • минусов

    • более дорогими
    • требует повышенной толщиной стены

    Материалы и инструменты

    1. Поместите вставку в соответствующее отверстие, в которое она будет вставлена ​​

    2. Возьмите нагретый паяльник, поместите его в середину вставки и слегка надавите

    3. Когда вставка начнет нагреваться, вы посмотрите, как он погрузится в отверстие

    4. Как только вставка окажется на одном уровне с поверхностью детали, проверьте и обрежьте лишний материал

    Вот полезное видео, которое поможет вам выполнить эти шаги.


    Самонарезающие винты

    Альтернативным методом резьбовых вставок является использование саморезов. Это самый простой и дешевый способ, если вы хотите что-то быстрое и грязное, поэтому, если это ваш первый прототип или вы используете материал с низким разрешением, такой как PLA, саморезы — отличный вариант.

    Плюсы

    • Простота установки
    • Минимальные требования к конструкции
    • Дешевизна

    Минусы

    • Хрупкий материал может сломаться (т.е.Verowhite)
    • 4 Ограниченная сборка / разборка
    • Низкая прочность

    Материалы и инструменты

    Шаги установки

    1. 9016
      1. Это так же просто, как отвертка и винт … просто крутить 🙂


      Проектирование нитей в 3D

      При проектировании детали, для которой требуется очень большая резьба, лучше всего проектировать резьбу в самой 3D-модели.

      Профессионалы

      • Можно создавать нестандартные резьбы
      • Подходит, когда вставки недоступны (т.Thread M50)
      • работает хорошо с хрупкими материалами

      минусов

      • темы будут носить с течением времени
      • трудно моделировать 100036
      • требует высокого разрешения Отпечатки

      Материалы и инструменты

      Установка шагов

      1. Убедитесь, что ваши резьбы смоделированы точно (используйте в своей модели функции, основанные на уравнениях — вот полезный ресурс для моделирования в дюймах и ресурс для моделирования в миллиметрах)

      2. Распечатайте компонент, используя материалы с высоким разрешением (например, )

      3. Для внутренней резьбы используйте метчик, чтобы «закончить» резьбу.Если у вас нет метчика, попробуйте использовать крепежный винт.

      4. Для наружной резьбы используйте стальную гайку, размер которой соответствует размеру вашей резьбы, и используйте ее, чтобы закончить резьбу на вашем компоненте.

      5. Убедитесь, что сквозные отверстия полностью нарезаны резьбой — это обеспечит удаление лишнего материала с резьбы и подготовит деталь к креплению.

      6. Для глухих отверстий убедитесь, что вы нарезали резьбу достаточно глубоко для сборки, и обязательно очистите весь лишний материал (попытка закрутить крепежные детали в компоненты с мусором может повредить ваши детали).

      При использовании этого метода для добавления резьбы к печатной детали обязательно сохраняйте перпендикулярное выравнивание по резьбе; Стоит проявлять особую осторожность, чтобы избежать перекрестной резьбы, которая может привести к необратимому повреждению детали.


      Нарезание резьбы метчиком

      Это наиболее традиционный метод использования резьбы. В субтрактивном производстве, когда ЧПУ размещает отверстия, в которые будет проходить резьба, используется метчик для создания желаемой резьбы в каждом отверстии.

      При прототипировании с помощью 3D-печати вы можете использовать тот же метод с ручной дрелью для создания резьбы в пластиковом прототипе.

      prov

      • Лучшая сборка / разборка, чем самостоятельная резьба винтов
      9028 минусами
      • Низкая прочность
      • Пластиковые нити износа
      • Пластиковые нити износа
    2. МАТЕРИАЛ
    3. Материалы и инструменты

      Шаги установки

      1. TAP

      2. Будьте осторожны, чтобы не повредить компонент при приложении крутящего момента


      Запираемые шестигранные гайки -в карманах для захвата шестигранных гаек.

      Pro Pros

        4 Низко Стоимость решения
      • Хорошая сила Холдинг
      • Простая установка
      • 4 Простая установка

      минусов

      6 9028 минус

      9
      • работает только на внешних поверхностях
      • Дополнительный материал требуется для захвата гайки
      • 4 Конструкции Ограничения

      Материалы и инструменты

      Как использовать этот метод

      1. Измерьте размер вашей застежки — вот хороший ресурс, который вам поможет.

      2. Добавьте немного допуска (0.005” – 0,010”) к размеру отверстия, чтобы компенсировать любую погрешность в размерах.

      3. Перед запрессовкой гайки в карман нанесите немного клея на бат, чтобы приклеить его к внутренней поверхности кармана. В противном случае при приложении крутящего момента к гайке она может быть вытянута из кармана. вопросы, которые помогут вам решить, какой метод лучше всего подходит для вашего проекта:

        1. Потребуется ли вам разобрать и собрать компоненты?

        2. Каковы ваши требования к прочности или удерживающей силе?

        3. Какие геометрические или пространственные ограничения присущи конструкции ваших деталей?

        Кроме того, при проектировании элементов крепления необходимо учитывать три важных момента:

        1. Как правило, следует избегать изгиба вдоль оси, параллельной печати, поскольку печатные компоненты в этом направлении конструктивно намного слабее.

        2. При добавлении элементов сборки помните о допустимом напряжении и деформации материалов.

        3. Дважды проверьте модель САПР, прежде чем добавлять элементы крепления. т.е. если вы добавляете шестигранную гайку, проверьте высоту используемой шестигранной гайки и если вы используете резьбовую вставку, проверьте шаг вставки, которую вы устанавливаете.

        Имея в виду эти идеи, у вас не должно возникнуть проблем с созданием более крупных и сложных сборок с помощью 3D-печати. ​​Если у вас возникнут дополнительные вопросы, отправьте нам сообщение по адресу [email protected]ком.


        Есть ли метод, который мы не упомянули, который вам подходит? Дайте нам знать, чтобы мы могли добавить его в список!

        Легче, чем вы думаете « Fabbaloo

        Проектирование резьбового отверстия в 3D

        Экономным производителям было сложно разработать резьбовые отверстия и болты для своих конструкций, но эта проблема, похоже, исчезла.

        Несколько лет назад вы могли найти отличные инструменты для нарезания резьбы в составе основных пакетов твердотельного 3D-моделирования, таких как Solidworks. С теми, которые иногда проявлялись в виде библиотек типов резьбы, можно было (и до сих пор можно) легко создать практически любой дизайн.

        Однако это в том случае, если у вас есть доступ к дорогостоящему пакету Solidworks или аналогичному пакету 3D CAD. Для любителей и начинающих вариантов было меньше.

        В некоторых случаях несколько инициатив пытались разработать генераторы нитей для бесплатного использования.

        Одной из них была (и остается) Библиотека винтов в Thingiverse, которая оказалась библиотекой OpenSCAD для создания потоков различных типов. Есть некоторые ограничения, но он может генерировать некоторые виды винтов и болтов.

        Я бы указал еще несколько подобных инициатив (вроде этой), но все они работают одинаково: сгенерируйте нужный поток и экспортируйте его. Затем импортируйте это в то, над чем вы действительно работаете, и встройте в свою 3D-модель в процессе разработки. Это неудобный рабочий процесс, но он не будет стоить много денег.

        Одним из новых способов решения этой проблемы является использование Autodesk Fusion 360, которое теперь бесплатно для любителей, студентов и стартапов.

        Fusion 360 — очень всеобъемлющий инструмент, который фактически напрямую конкурирует с Solidworks.Разница здесь в том, что Autodesk предлагает бесплатную, необременительную версию, включающую возможности многопоточности. Посмотрите это видео, чтобы узнать, насколько это просто: 

        Если вы хотите работать более продуктивно при разработке деталей для своего проекта, но не хотите тратить деньги на дорогостоящий программный пакет, рассмотрите возможность использования Fusion 360. Он делает гораздо больше, чем вы можете себе представить.

        Через Autodesk

        нарезания резьбы в объектах, напечатанных на 3D-принтере, теперь реальность благодаря Formlabs — 3DPrint.

        ком

        Подумайте о последней вещи, которую вы распечатали в 3D, или даже о самом последнем объекте, который вы использовали. Скорее всего, у него были движущиеся части или, по крайней мере, части, соединенные вместе из отдельных частей. От моей компьютерной мыши до моего обогревателя, большинство промышленных предметов на моем столе и вокруг него (и сам стол) имеют соединительные детали. Конечно, ни одна из этих вещей не была сделана на 3D-принтере, но в том виде, в каком они собраны сейчас… ну, этого и быть не могло.

        Причина довольно маленькая, но сразу узнаваемая: металлические нити.

        Детали, напечатанные на 3D-принтере, часто используются при прототипировании, что дает экспериментальные возможности для проектирования и сборки изделий. Команда Formlabs имеет большой опыт проектирования, настройки и перепроектирования прототипов для 3D-печати на Form 1+. Распространенным решением для соединения компонентов 3D-печатных моделей является символьный ключ, своего рода сборка соединительных элементов «папа-мама». Проверьте это в действии:

        Это довольно умный метод конструирования, но его не очень реалистично использовать в чем-то, что, возможно, нужно неоднократно подключать, отключать и снова подключать.Во многих традиционно изготовленных деталях используется металлическая резьба из-за их эффективности в надежных соединениях и возможности многократного использования. Производители уже некоторое время ищут способы нарезать металлическую резьбу на 3D-печатные детали. И вот, после проб и ошибок, команда Formlabs придумала несколько вариантов. Для удобства они ранжированы, начиная с наиболее эффективного метода и заканчивая наименее эффективным.

        1.  Распечатать карман для металлической резьбы (добавить гайку).
        2. Печать ниток и чеканка одним касанием.
        3. Используйте самонарезающие винты, предназначенные для пластика.

        Также примечания (выделено Formlabs):

        ИЗБЕГАЙТЕ использования резьбовых вставок с запрессовкой или термофиксацией! Даже если они предназначены для «пластика», они плохо работают с нашими акрилатными фотополимерными смолами».

        Конечно, они более подробно рассказывают о методах и выводах в своем блоге Inside Formlabs.

        Команда Formlabs тщательно протестировала эти методы.Обратите внимание, что с размерами наружной и внутренней резьбы 1/4–20 или больше больше шансов сформировать функциональные детали без необходимости последующей обработки, а винты меньшего размера, как правило, требуют большей настройки для лучшего крепления. «Например, — отмечается в нем, — печать полукруглого профиля резьбы (на винте и гайке) и использование смещения на 0,1 мм обеспечивает лучшее зацепление резьбы с улучшенными характеристиками износа».

        Formlabs предлагает загрузить STL для своего наиболее успешного теста, чтобы вы могли попробовать его дома.Также рекомендуется заказывать стальные шестигранные гайки, накидные гайки и формовочные винты у McMaster.

        Вы попробуете один из этих методов? Как это сработало для вас? Дайте нам знать, что вы думаете об этом процессе, на форуме 3D Printed with Screw Threads на сайте 3DPB.com.

        Подпишитесь на нашу рассылку по электронной почте

        Будьте в курсе всех последних новостей индустрии 3D-печати и получайте информацию и предложения от сторонних поставщиков.

        Включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии с помощью Disqus.

        Как использовать латунные вставки для 3D-печати — Clever Creations

        Резьбовые вставки — отличный способ добавить прочную и долговечную резьбу в 3D-печать. Хотя отверстия под винты можно нарезать непосредственно в напечатанных на 3D-принтере деталях, эта резьба часто быстро изнашивается. Это связано с тем, что термопласты, которые мы используем для 3D-печати, довольно мягкие. Для создания прочной резьбы в пластике вместо нее можно использовать латунные резьбовые вставки.

        В этой статье я расскажу, как устанавливать резьбовые вставки в 3D-принтеры, их плюсы и минусы и как их проектировать.

        Давайте погрузимся!

        Что такое резьбовая вставка?

        Проще говоря, резьбовая вставка — это тип крепежного элемента, который позволяет добавить в объект резьбовое отверстие. Он используется по разным причинам, например, чтобы пропустить этап обработки резьбы, восстановить отверстие с сорванной резьбой или добавить резьбу в материал, который слишком тонкий для нарезания резьбы.

        В нашем случае 3D-печати мы используем резьбовые вставки, чтобы добавить прочные нити к 3D-отпечаткам. Пластмассы, которыми мы обычно печатаем, не очень долговечны, и в результате пластиковые нити не служат очень долго.Особенно это касается деталей, которые регулярно собираются и разбираются. Резьбовые вставки решают эту проблему.

        Латунь

        — наиболее часто используемый материал для резьбовых вставок, но вы также можете найти их в других материалах, таких как алюминий и нержавеющая сталь. Алюминиевые вставки выгодны из-за их небольшого веса, в то время как вставки из нержавеющей стали обладают лучшей коррозионной стойкостью. Латунь является самым дешевым вариантом и имеет хорошие свойства для большинства применений.

        Как работают резьбовые вставки?

        Резьбовые вставки имеют ребра и края снаружи.Они обозначаются как с накаткой . Накатка позволяет вставкам «зацепляться» за пластик и затрудняет их скручивание или вытягивание. На внутренней стороне латунных вставок мы находим прочную нить, для которой мы их используем.

        Каковы преимущества использования резьбовых вставок?

        Использование латунных резьбовых вставок имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами нарезания резьбы:

        • Резьба более прочная и служит дольше, чем резьба, нарезанная из пластика.
        • Более прочная резьба обеспечивает большее усилие зажима, чем пластиковая резьба с резьбой.
        • Они позволяют без проблем работать с мелкими потоками.
        • Их легче проектировать и печатать, чем закладные гайки. Для последних нужны карманы в форме ореха, которые могут создавать выступы.
        • Резьбовые вставки занимают меньше места, чем обычная гайка в гайкоуловителе/гнезде.

        Каковы недостатки?

        Конечно, у латунных вставок есть и недостатки:

        • Дополнительные затраты на компоненты (для вставок) по сравнению с нарезанием резьбы или печатью отверстий для винтов непосредственно в пластике.
        • Чтобы вставка хорошо подходила, вам нужно иметь возможность печатать точные отверстия на 3D-принтере. Альтернативой является печать отверстия меньшего размера и его просверливание после печати. Это всегда дает вам отверстие нужного диаметра, но требует дополнительного шага.

        Какие типы вставок существуют?

        Резьбовые вставки поставляются с различными рисунками накатки снаружи. Рисунок накатки является одним из факторов, определяющих, насколько хорошо вставка держится на пластике.Это достигается за счет сопротивления выдергивающему усилию (силе вытягивания болта) и сопротивлению крутящему моменту (вращательной силе).

        Существуют различные типы рисунков накатки:

        • Прямые накатки. Эти рифления проходят параллельно вставке. Они обеспечивают хорошее сцепление с силой вращения, но мало что делают, когда дело доходит до силы отрыва.
        • Диагональная/винтовая накатка. Эти накатки, часто обозначаемые как левосторонние или правосторонние, хорошо справляются с обеспечением сопротивления силам в обоих направлениях.
        • Клетчатые/ромбовидные насечки. Это тип накатки, который вы, вероятно, привыкли видеть чаще всего. Его сложная геометрия создает хорошее сопротивление во всех направлениях.

        Некоторые пластины имеют канавки между секциями накатки. Это дает дополнительное сопротивление силам отрыва.

        Прямая накатка на латунной резьбовой вставке.

        Какой тип накатки лучше?

        Из различных типов накатки накатка с клетчатым/ромбовидным рисунком обеспечивает наилучшее общее сопротивление.Однако эту геометрию сложнее изготовить, и в результате резьбовые вставки с алмазной накаткой, как правило, дороже, чем более простые альтернативы.

        Когда использовать резьбовые вставки

        Есть несколько ситуаций, в которых вам может понадобиться выбрать резьбовые вставки вместо нарезанной пластиковой резьбы.

        • Если вы работаете с узлами деталей, которые необходимо регулярно разбирать. Удаление и добавление болтов может привести к износу пластиковой резьбы.
        • При работе с мелкой резьбой (M2/M3/M4). Их часто легко снять, если они сделаны из пластика. Металлические нити, которые обеспечивают вставки, не имеют этой проблемы.
        • Для деталей, подвергающихся воздействию различных сил и вибраций. Излишне говорить, что эти детали должны иметь резьбу, способную выдержать некоторые небрежное обращение. Одним из примеров является резьба в 3D-печатных железобетонных деталях.

        Для более крупных резьб (M5 или больше) можно врезать их непосредственно в пластик или даже напечатать резьбу. Очевидно, что они не будут такими прочными, как металлические нити, но они все равно будут держаться, пока не будут слишком сильно нагружены.

        Способы установки резьбовых вставок в 3D-принтеры

        Существует несколько способов установки резьбовых вставок в пластик, но не все они подходят нам, любителям 3D-печати. Например, вставлять резьбовые вставки с помощью ультразвука можно только на промышленном оборудовании, а литье резьбовых вставок в пластмассу также невозможно на 3D-принтерах.

        Есть два метода, которые мы можем использовать; термоусадочные и пресс-фитинги резьбовые вставки.

        Термофиксация

        Наиболее распространенный способ установки латунных вставок в 3D-печати — термофиксация . Вот почему их также называют вставками с термофиксацией . Термофиксация включает плавление пластика, окружающего вставку, для ее вставки.

        По мере плавления термопласта легкое нажатие на вставку заставляет ее опускаться в направляющее отверстие. Пластик оплавляется вокруг вставки и при остывании образует прочную связь с накаткой.

        Одним из недостатков этого метода является то, что легко случайно сместить вставку при термофиксации вручную. Например, при использовании паяльника.

        Ультразвуковая вставка вставок работает по тому же принципу, что и термофиксация, за исключением того, что при этом используются высокочастотные вибрации для создания трения и тепла. Это нереально для любителей, если у вас уже нет доступа к ультразвуковому сварочному оборудованию.

        Пресс-фитинг

        Помимо термоусадочных резьбовых вставок, их также можно просто запрессовать в 3D-отпечатки без нагрева.Это создает более слабую связь между вставкой и пластиком, потому что пластик не плавится и не оплавляется вокруг накатки.

        Преимущество этого метода заключается в том, что он требует меньше инструментов и, как правило, быстрее, чем термофиксация.

        Вы можете использовать различные инструменты и методы для термоусадки и запрессовки вставок в пластик. Есть также несколько приемов, которые вы можете использовать, чтобы убедиться, что вставки выровнены и имеют правильную ориентацию. Всю эту информацию вы можете найти ниже на странице.

        Как спроектировать резьбовые вставки

        При проектировании деталей с резьбовыми вставками следует помнить о нескольких важных вещах:

        Диаметр отверстия

        Чтобы получить прочное соединение между вставкой и пластиком, отверстие для резьбовой вставки должно иметь правильный диаметр. Если отверстие слишком маленькое, вы не сможете правильно вставить вставку. Если он слишком большой, вставка не так хорошо держит пластик, и он легче отсоединяется.

        Некоторые производители латунных вставок, такие как Ruthex, прилагают к своему продукту схему, на которой точно указано, какой диаметр отверстия вам нужен. При покупке более дешевых вставок вам, возможно, придется путем проб и ошибок выяснить, какой размер отверстия подходит лучше всего.

        Хороший способ определить наилучший диаметр отверстия для конкретной резьбовой вставки — использовать вашу любимую программу САПР для проектирования детали с набором отверстий разного размера. Отверстия должны быть примерно того же диаметра, что и резьбовая вставка, каждое около 0.на 1 мм больше или меньше следующего отверстия. Таким образом, если вставка имеет диаметр около 4,0 мм (исключая накатку), вы можете получить отверстия диаметром 3,8 мм, 3,9 мм, 4,0 мм, 4,1 мм и 4,2 мм.

        Далее распечатайте деталь и установите вставки. Когда во всех отверстиях есть вставки, вы можете проверить прочность соединения, вставив болт в каждую вставку и вытащив ее. Какую бы вставку было труднее вытащить, именно этот диаметр отверстия вы хотите использовать в своих проектах.

        Когда вы закончите, вы можете просто повторно использовать вставки в будущих деталях.

        Кроме того, вы можете просверлить пилотное отверстие, чтобы установить его на нужный диаметр. Для этого вам может понадобиться набор прецизионных сверл, так как стандартные закругленные размеры вряд ли будут точно подходящими.
        Точность отверстий при 3D-печати

        Имейте в виду, что отверстия, которые вы проектируете в своем программном обеспечении САПР, всегда получаются меньше, когда вы их печатаете в 3D. Это происходит по разным причинам. В частности, после того, как пластик уложен, он остывает и дает усадку.Но есть и другие факторы, влияющие на это, например, ошибки огранки и приостановка сегмента .

        Короче говоря, если вам нужны точные отверстия при 3D-печати, вам нужно немного увеличить диаметр отверстий в САПР. Я обычно добавляю 0,2 мм дополнительно . Это хорошее место для начала, но оно может варьироваться в зависимости от используемого вами слайсера и от того, насколько хорошо настроен ваш принтер.

        Размещение вставки

        Одним из способов использования латунных резьбовых вставок является установка их на верхнюю поверхность объекта. Под этим я подразумеваю ту сторону, с которой вкручивается болт. Если пластик правильно оплавляется вокруг накатки, это обеспечивает хорошую устойчивость к растягивающим усилиям.

        Однако величина сопротивления, которую он обеспечивает до того, как вставка выскочит, по-прежнему ограничена. В тех случаях, когда требуется большая прочность, может быть полезно установить вставки на противоположной стороне детали, в конце сквозного отверстия.

        Это приводит к тому, что болт втягивает вставку в деталь, а не из нее.Как вы можете себе представить, протягивающие нагрузки , необходимые для отказа, намного выше, чем протягивающие нагрузки .

        Какая длина резьбовых вставок для использования

        Обычно при работе с латунной резьбой рекомендуется использовать длину резьбы, по крайней мере, в 1,5 раза больше диаметра болта. Поэтому, если вы работаете с болтом M5 (5 мм), вы должны использовать отрезок резьбы не менее 7,5 мм (5 * 1,5) или длиннее.

        Однако когда дело доходит до латунных вставок в пластиковых 3D-печатных деталях, пластик с большей вероятностью выйдет из строя, чем сама резьба.Особенно при работе с силами вытягивания, а не силами протягивания.

        Если вы используете резьбовые вставки, чтобы просто получить прочную резьбу, которая не подвергается большим нагрузкам, вы можете обойтись более короткой резьбовой вставкой, скажем, в 1 раз больше диаметра болта или даже меньше.

        Если вы имеете дело с деталями, которые подвергаются большим нагрузкам, особенно когда резьбовая вставка размещается на передней стороне объекта, чем длиннее вставка, тем лучше. Это дает пластику большую накатку для соединения и позволяет ему противостоять более сильным нагрузкам до разрушения.

        Как установить резьбовые вставки в детали, напечатанные на 3D-принтере — шаг за шагом

        Существует несколько способов установки резьбовых вставок в ваши 3D-модели. Вы можете не только запрессовывать или запрессовывать вставки, но и делать это по-разному.

        Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать термоусадочные вставки для термоусадки и специальные запрессовочные вставки для запрессовки. По моему опыту, запрессовка термоусадочных вставок работает так же хорошо.

        Термоусадочные резьбовые вставки

        Использование только паяльника

        Рекомендуемые:

        10 лучших паяльников для начинающих и профессионалов

        Обычный метод установки резьбовых вставок в пластике — использование паяльника.Это просто и довольно легко сделать, но есть риск перегрева и повреждения пластика.

        1. Нагрейте паяльник до нужной температуры. Поиск правильной температуры может занять некоторое время методом проб и ошибок. Важно, чтобы она была достаточно низкой, чтобы не перегревать пластик, но достаточно высокой, чтобы резьбовая вставка все же относительно быстро нагревалась. Где-то около 200–220 °C (392–428 °F) — хорошая температура для начала.
        2. Поместите резьбовую вставку в отверстие. Убедитесь, что на этом этапе вы сделали все необходимое предварительное сверление.
        3. Поместите жало паяльника на вставку или вставьте ее в нее. Как только вставка станет достаточно горячей, окружающий пластик расплавится.
        4. Прижмите вставку к месту, прикладывая минимальное усилие паяльником. Делайте это до тех пор, пока вставка не окажется на одном уровне с поверхностью объекта. Важно следить за ориентацией вставки. Его легко сместить и получить неперпендикулярную к поверхности резьбу.
        5. Удалите паяльник, как только вставка будет на месте. Еще раз, будьте осторожны, чтобы не перепутать элементы. Это легко происходит случайно, когда окружающий пластик еще расплавлен и кончик утюга цепляется за резьбу.
        Чтобы избежать перегрева пластика, можно устанавливать резьбовые вставки в несколько приемов. Вы можете сделать это, вставляя их понемногу и давая пластику остыть между ними.

        Основным недостатком использования паяльника для установки резьбовых вставок является сложность правильного выравнивания вставок.Плюс, если жало паяльника не чистое, в резьбе вставки может оказаться припой или другой мусор. Следующий метод решает эти проблемы.

        Использование болта и источника тепла

        Ввинчивая болт в резьбовую вставку, вы можете более точно контролировать ориентацию вставки во время установки и следить за тем, чтобы она была правильно выровнена.

        С добавленным болтом нагревается больше тепловой массы, поэтому, чтобы не ждать слишком долго, пока вещи нагреются до температуры, можно использовать бутановую горелку для нагрева болта и вставки вместо паяльника.

        1. Вверните болт в резьбовую вставку. Это не обязательно должно быть полностью, достаточно пары потоков в глубину.
        2. Используйте острогубцы, чтобы удерживать болт и вставку в верхней части отверстия. Если требуется предварительное сверление отверстия, сделайте это перед этим шагом.
        3. Используйте бутановую горелку, чтобы нагреть болт. Поскольку болт из нержавеющей стали хорошо передает тепло, он также нагревает резьбовую вставку.
        4. Когда латунная вставка достаточно нагреется (после размягчения окружающего пластика), аккуратно нажмите на болт, чтобы установить вставку. Продолжайте, пока он не окажется на одном уровне с поверхностью. С помощью болта можно проверить и исправить выравнивание вставки.
        Если пластик станет слишком горячим, вы можете в следующий раз вкрутить болт во вставку немного меньше. Чем меньше площадь контакта, тем менее эффективна теплопередача.
        1. Открутите болт и подождите, пока область остынет. Если вы хотите, чтобы пластик остыл быстрее, вы можете использовать сжатый воздух, чтобы ускорить процесс.
        Держите болт только плоскогубцами! Становится очень жарко. Обязательно соблюдайте другие меры предосторожности при работе с горелкой.

        Холодные методы

        Кроме термоусадочных резьбовых вставок возможна установка без нагрева. Это не создает такой хорошей связи, как при работе с теплом, потому что пластик не оплавляется вокруг накатки.

        Этот метод по-прежнему обеспечивает большую прочность, когда вставка расположена на противоположной стороне детали, поскольку он будет иметь дело только с силами протягивания , а не с силами отрыва .Процесс без тепла также намного быстрее.

        Существует несколько способов установки резьбовых вставок без нагрева:

        Резьбовые вставки в

        Вставить резьбовые вставки довольно просто:

        1. Вверните болт в резьбовую вставку.
        2. Совместите вставку с отверстием.
        3. Аккуратно постучите по вставке молотком, пока она не окажется на одном уровне с поверхностью. При необходимости отрегулируйте ориентацию болта, чтобы вставка оставалась правильно выровненной.
        4. Отвинтить болт.
        Использование сверлильного станка

        Вы также можете использовать сверлильный станок, чтобы запрессовать резьбовую вставку в отверстие. Это эффективный метод, который дает вам точный контроль и позволяет установить множество вставок за короткое время.

        1. Поместите напечатанную на 3D-принтере деталь на стол сверлильного станка.
        2. Вверните болт в резьбовую вставку.
        3. Поместите вставку в отверстие.
        4. Аккуратно опустите патрон сверлильного станка на головку болта и продолжайте опускать его, пока вставка не окажется на одном уровне с поверхностью объекта.
        5. Поднимите патрон и отвинтите болт.
        В качестве альтернативы вы можете использовать для этого оправочный пресс, но более вероятно, что у вас есть доступ к сверлильному станку.

        Использование тисков

        Использование тисков для запрессовки латунной вставки также в работе. Настройка занимает больше времени, чем при использовании сверлильного станка, и немного сложнее выровнять вставку, но она все еще работает.Однако я бы не рекомендовал его для серийного производства.

        1. Вверните болт в резьбовую вставку.
        2. Совместите вставку с отверстием и поместите сборку в губки тисков.

        3. Используйте ручку тисков, чтобы закрыть губки.

        4. Когда вставка окажется на одном уровне с поверхностью, перестаньте смыкать губки и отвинтите болт от вставки.

        Заключение

        Резьбовые вставки — отличный способ добавить прочную и долговечную резьбу к вашим пластиковым деталям, напечатанным на 3D-принтере.Существуют различные способы их использования в ваших компонентах и ​​различные способы их установки. Они подходят не только для одноразовых деталей, но и для небольших производственных серий.

        Вы узнали:

        • Что такое резьбовые вставки и когда их использовать.
        • Как спроектировать резьбовые вставки.
        • Как устанавливать резьбовые вставки в детали, напечатанные на 3D-принтере, различными способами.
        • Тим — основатель умных творений.орг. Он увлечен строительством, ремонтом и всем, что связано с DIY. Когда он не занят написанием статей на эти темы, вы можете найти его в его мастерской.

          Просмотреть все сообщения

        Что такое 3D-печать? | Руководство по 3D-печати

        Название (имена)

        Зона сборки, Платформа сборки, Платформа сборки, Платформа детали, Платформа печати

        Описание

        Эффективная площадь, на которой деталь может быть построена на 3D-принтере. Он состоит из плоской области, где материал осаждается каждым слоем, или осей X и Y, и величины вертикального перемещения, в котором материал может быть отвержден, сплавлен или осажден, или оси Z.

        Наименование

        Описание

        Механический корпус 3D-принтера. Рама, обычно изготовленная из металлических профилей, должна быть чрезвычайно устойчивой, чтобы поддерживать точность печатных деталей. Рамы для 3D-печати содержат платформу для сборки, нагреватели, шестерни, винты, шкивы, устройства подачи материала и другие важные компоненты для производства 3D-печатных деталей.Это не следует путать со сменными рамами, которые обычно ссылаются на модульные взаимозаменяемые сборочные платформы, используемые в промышленных машинах для аддитивного производства для повышения производительности.

        Название(я)

        Описание

        Компьютер, управляющий другими цифровыми и аналоговыми устройствами на 3D-принтере для совместной работы при создании детали. Контроллер интерпретирует ввод данных в машину.

        Название(я)

        Сопло, экструдер, горячий конец, печатающая головка, наконечники узлы с коническими нагреваемыми наконечниками, в которых исходная филаментная масса подается, расплавляется, экструдируется и наносится на печатную платформу.Форсунки могут иметь разный диаметр в зависимости от желаемой высоты слоя и толщины наносимого валика.

        Название(я)

        Описание

        Генерирует инфракрасный (ИК) или ультрафиолетовый (УФ) луч, используемый для упрочнения деталей из основного материала. ИК-лазеры, обычно CO2-лазеры, используются для процессов, требующих плавления пластмасс или металлов. УФ-лазеры обычно используются для отверждения фотополимерных смол. 3D-принтеры на основе лазера могут управлять положением и направлением луча с помощью зеркал и гальваники, что наиболее распространено, или линейного движения.Система гальванического лазерного сканирования работает значительно быстрее, чем линейная система, но также является более сложной и дорогой. Каждая система сканирует поперечное сечение 3D-детали для этого слоя, постепенно используя быстрые движения вперед и назад. Для разных материалов можно использовать разные подходы к сканированию; например, система селективного лазерного плавления может сканировать небольшие островки материала, чтобы помочь контролировать накопление напряжения в отдельных слоях.

        Название(я)

        Описание

        Цифровой световой проектор обычно используется в фотополимерной печати.3D-принтеры DLP проецируют одно изображение поперечного сечения детали на строительную платформу, чтобы одновременно отвердить большую часть материала. Это быстрее, чем системы на основе УФ-лазера, такие как типичные платформы SLA, которые требуют быстрого сканирования вперед и назад для отверждения слоя. Carbon DLS использует DLP с непрерывным движением в направлении Z для создания изотропных элементов на 3D-печатных деталях.

        Название(я)

        Рабочая камера, рабочая рама

        Описание

        Закрытая область, в которой печатается деталь. Это может включать платформу сборки, подачу материала, экструдеры или лазерные и гальванические системы. В начале печати в рабочей камере станина для деталей находится в минимальном состоянии, с пространством, позволяющим станине для деталей или линейному экструдеру двигаться по оси Z по мере изготовления детали или деталей.

        Наименование(я)

        Сменная рама, Сменная рама

        Описание

        Съемный отсек, включающий рабочую зону, используемый в аддитивном производстве.Новый кадр можно заменить для печати следующего задания, в то время как ранее законченная работа переходит на постобработку. Это широко используется в платформах для лазерной сварки в порошковом слое, таких как SLS, DMLS и HP MJF.

        Название(я)

        Описание

        Процесс, при котором электроны ускоряются с высокой скоростью и концентрируются в узком пучке для создания тепла. Этот процесс используется в 3D-печати металлом с помощью электронно-лучевого плавления (EBM). Электронными лучами можно управлять, изменяя магнитные поля, без необходимости использования системы гальванопотока или линейного движения, характерной для платформ на основе лазера.

        Название(я)

        Описание

        Источник материала, как для детали, так и для опорной конструкции, который подается на строительную площадку. Для подачи материала могут потребоваться экструдеры для систем на основе нитей, таких как FDM, или использование измеряемой дозировки материала для платформ с порошковым слоем. В системах с порошковым слоем, таких как SLS или DMLS, материал обычно подается самотеком или вводится через вертикальный поршень подачи и повторного нанесения покрытия.

        Название(я)

        Переливной бункер, перелив материала

        Описание

        Контейнер для хранения излишков материала на этапе строительства.Для систем струйной обработки материалов или систем накаливания это может заключаться в перевозке отходов для утилизации. Для порошковых и фотополимерных систем материал часто хранится в контролируемой среде для повторного использования или переработки.

        Имя(а)

        Описание

        Интерфейс, в котором цифровая информация из настройки сборки, такая как слои, элементы управления машиной и другие данные сборки, вводится в контроллер. Очень часто данные готовятся на отдельном компьютере и передаются через ввод данных, такой как USB, Ethernet, Wi-Fi или последовательное соединение.

        Название(я)

        Описание

        Ремень, шкив, винт, сервопривод или привод, управляемый частью рамы машины, который перемещает части 3D-принтера по осям X, Y или ось Z. Некоторые принтеры могут перемещать печатающую головку в направлениях X и Y, в то время как рабочий стол перемещается вертикально в направлении Z. Другие могут использовать линейные элементы управления для размещения материала в зоне сборки или удаления излишков материала в переливные бункеры.

        Название(я)

        Опорная конструкция, опорный материал

        Описание

        Материал, используемый для соединения детали с рабочей платформой, а также для создания структуры материала для сварки или наплавки, когда достижение нависающих областей во время 3D-печати.

        Название(я)

        Описание

        Монитор температуры, часто ИК-датчик или термопара, который передает обратную связь контроллеру для регулирования температуры.

        Название(я)

        Регулятор уровня стола, выравнивание стола

        Описание

        Обычно используется для настольных принтеров. разные регионы.После измерения машина компенсирует небольшие отклонения в плоскости печати, которые в противном случае могли бы привести к неравномерной или некачественной печати.

        Название(я)

        Описание

        Наносящая головка, похожая на струйную, которая быстро и точно наносит микрокапли материала при движении в линейном направлении. Осажденный материал может использоваться непосредственно для сборки детали, например, в PolyJet, для добавления красителей или реактивов, или для связывания порошкообразного материала в сыром состоянии перед вторичной обработкой.

        Название(я)

        Деталь, Объект, Отпечаток, Заготовка

        Описание

        Физический продукт, изготавливаемый на 3D-принтере. Обычно это отличается от жертвенной опорной конструкции, которая также может быть напечатана на рабочей платформе.

        Название(я)

        Описание

        Механическая лопасть или цилиндр, который перемещается от одного конца рабочей камеры к другому, перемещая материал по рабочей области, а также излишки в переливные бункеры.Устройства для повторного нанесения покрытия являются основным источником сбоев сборки в системах с порошковым покрытием, таких как DMLS, SLS и HP MJF, часто из-за того, что элементы деталей отклоняются вверх на пути устройства для повторного нанесения покрытия, захватывая и перетаскивая их по области печати.

        Название(я)

        Рабочая пластина, рабочая поверхность, рабочая поверхность . Строительные пластины и листы также важны для 3D-печати, для которой требуется опорная структура, выступающая в качестве первого слоя, с которым сцепляется строительный материал.Любое нарушение связи с деталью на рабочей пластине является еще одной ключевой причиной дефектов детали.

        Имя(а)

        Описание

        Большинство платформ для 3D-печати имеют уникальное программное обеспечение для настройки сборки, позволяющее подготовить файл сетки, такой как STL, для 3D-печати. Файлы STL можно восстанавливать, часто автоматически, путем исправления пробелов в сетке и исправления обращенных или сломанных элементов. Файл для печати часто называют «герметичным» файлом, в котором геометрия сетки непрерывна по всей его поверхности.Это программное обеспечение может действовать как цифровой двойник принтера, ориентируя объект на виртуальной платформе для сборки, при необходимости создавая опоры, изменяя заполнение и моделируя строительство.

        Добавить комментарий

        Ваш адрес email не будет опубликован.